機械制造行業(yè)生產(chǎn)工藝都是非常復雜的，所以他在工藝和生產(chǎn)制造方面會(huì )非常的困難。單純靠之前的傳統管理方式，難以滿(mǎn)足現代企業(yè)快速發(fā)展的需求。那么可借助機械加工行業(yè)能耗管控系統，可提高企業(yè)管理水平，實(shí)現節能增效，增加企業(yè)核心競爭力。

 機械加工行業(yè)能耗管控痛點(diǎn)

1.數據采集與監控

人工抄錄電表、水表等數據費時(shí)費力，不及時(shí)且不準確，無(wú)法實(shí)現實(shí)時(shí)監控。

缺乏分設備、分工序的精細化計量，能耗數據混雜，難以追溯高耗能環(huán)節。

2.設備管理

設備故障發(fā)現不及時(shí)，維修服務(wù)無(wú)跟蹤反饋，效率低下。

高耗能設備占比高，老舊設備能效等級低，空載/待機能耗占比達15-20%，但難以量化。

3.能效分析與考核

產(chǎn)品單耗和能耗成本僅統計到車(chē)間級，無(wú)法細化到工序或工藝，難以識別節能機會(huì )。

缺乏大數據參考，無(wú)法設定能耗基準或進(jìn)行能效對標考核。

節能措施實(shí)施后，效果對比分析不及時(shí)，無(wú)法量化節能收益。

4.異常損耗與浪費

無(wú)法統計能源損耗（如偷電、漏水），異常能耗難以及時(shí)發(fā)現。

設備空轉、待機能耗被忽視，年浪費電量可達總能耗的8%-15%。

5.生產(chǎn)調度與能源協(xié)同

生產(chǎn)調度缺乏能效導向，高峰時(shí)段用電集中，導致能源成本額外增加。

訂單排產(chǎn)未結合設備能耗特性（如峰谷電價(jià)），造成電費浪費。

6.管理機制與技術(shù)

能源管理職責分散，考核指標未落實(shí)到班組/崗位，員工節能積極性不足。

能源監測“盲人摸象”，僅統計總能耗，缺乏實(shí)時(shí)數據支撐。

7.設備與系統風(fēng)險

電氣設備失爆隱患（如線(xiàn)路老化、接地失效）增加安全風(fēng)險和能耗。

對政策（如碳排放、階梯電價(jià)）解讀不足，響應滯后，面臨合規處罰風(fēng)險

        通過(guò)搭建一個(gè)智能化的信息管理平臺-機械加工行業(yè)能耗監控系統，可以有效監測和管理機械加工過(guò)程中能源消耗的數字化系統，通過(guò)實(shí)時(shí)采集電力、燃氣、水等能源數據，實(shí)現精細化能耗監控與優(yōu)化控制，真正幫助企業(yè)實(shí)現智能制造的戰略目標。